W tradycyjnym procesie odlewania-wosku traconego wosku formy woskowe zazwyczaj wymagają najpierw otwarcia form metalowych, a następnie wtryskiwania wosku w celu uformowania. Jednak w obliczu dzisiejszych wymagań rynku dotyczących „wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i wysokiej stabilności” problemy stopniowo stają się widoczne: długie cykle opracowywania form, potrzeba powtarzających się modyfikacji form w celu wprowadzenia zmian projektowych, wysokie koszty w przypadku zamówień na małe partie, trudności w wytwarzaniu złożonych konstrukcji i duże uzależnienie od pracy ręcznej.
Wiele firm odkryło, że tym, co naprawdę spowalnia produkcję, nie jest sam odlew, ale-wytwarzanie frontowych form woskowych. Szczególnie w takich dziedzinach, jak precyzyjne części przemysłowe, rzemiosło jubilerskie i niestandardowe-części niestandardowe, „czas dostawy” i „elastyczność” stały się kluczowymi kompetencjami.
Jakie są zalety form woskowych drukowanych w 3D?
Krótko mówiąc, największą cechą drukowanych w 3D modeli woskowych jest „brak konieczności otwierania formy”. Firmy muszą jedynie zaimportować model 3D i mogą bezpośrednio wydrukować model woskowy, a następnie przejść do kolejnego procesu odlewania-wosku traconego. Oznacza to bezpośrednią oszczędność czasu i kosztów w tradycyjnych procesach.
Zalety wydrukowanych w 3D modeli woskowych obejmują głównie kilka aspektów:
Znacznie większa wydajność
Tradycyjne tworzenie form może zająć kilka dni lub nawet tygodni, podczas gdy wydrukowane w 3D modele woskowe mogą szybko zakończyć produkcję prototypów. W przypadku projektów wymagających częstej weryfikacji konstrukcji i modyfikacji projektu poprawa wydajności jest bardzo zauważalna. Obecnie w wielu firmach przy opracowywaniu nowych produktów pierwszym krokiem nie jest już „najpierw forma”, ale „najpierw wydrukowanie i zatwierdzenie”.
Redukcja kosztów w przypadku-produkcji małoseryjnej
Tradycyjne modele woskowe nienawidzą małych partii. Ponieważ koszty form są stałe, gdy ilość jest mała, koszt za sztukę będzie bardzo wysoki. Chociaż druk 3D nie wiąże się z kosztami form, produkcja w małych partiach i na zamówienie jest bardziej elastyczna. Z tego też powodu coraz więcej-zaawansowanych firm produkcyjnych zaczyna stosować rozwiązania w zakresie cyfrowych modeli woskowych.
Złożone struktury są łatwiejsze do osiągnięcia
W tradycyjnym rzemiośle niektóre puste w środku, kratowe i złożone struktury geometryczne są trudne w obróbce. Jednak w druku 3D wykorzystuje się metodę tworzenia-warstwy-, umożliwiając tworzenie bardziej złożonych struktur geometrycznych, ograniczając jednocześnie montaż i-przetwarzanie końcowe. Wiele produktów, które wcześniej były „niemożliwe do wykonania” lub „trudne do wyprodukowania”, można teraz bezpośrednio wydrukować w odpowiedni kształt.
Obecnie produkcja w coraz większym stopniu kładzie nacisk na cyfryzację i elastyczną produkcję.. 3Modele woskowe drukowane metodą D zasadniczo przekształcają tradycyjne metody produkcji, które opierają się na doświadczeniu i formach, w procesy produkcyjne-oparte na modelach cyfrowych. Dla przedsiębiorstw jest to nie tylko modernizacja sprzętu, ale także modernizacja modelu produkcyjnego, osiągnięcie redukcji kosztów, poprawa wydajności i poprawa jakości.
Chcesz szybko wdrożyć cyfrową produkcję form woskowych drukowanych w 3D? Wybór odpowiedniego rozwiązania może zaoszczędzić wielu objazdów. Firma Originator oferuje dojrzałe i kompletne,-zestawowe rozwiązanie do wdrażania form woskowych drukowanych w 3D, które można dostosować do wszystkich scenariuszy, takich jak odlewanie precyzyjne, dostosowywanie biżuterii i-niestandardowe części. Zapraszamy do kontaktu z nami w dowolnym momencie, aby ubiegać się o bezpłatne próbki fizyczne i uzyskać dokładne, ekskluzywne wyceny, które pomogą Ci łatwo osiągnąć redukcję kosztów i poprawę wydajności, wykorzystać pierwszą szansę na zamówienia.
